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      工程案例

      蛋白肽生產用酶解成套設備

      蛋白肽生產用酶解成套設備

      500L*6酶解成套系統

      公稱容量(L)

      實際容量(L)

      電熱功率(KW)

      夾套容量(L)

      內鍋尺寸(Фmm)

      外徑尺寸(Фmm)

      減速機型號

      電機功率(n/kw)

      攪拌速度(n/min)

      重量(kg)

      500

      589

      9×4

      290

      900

      1100

      m6

      1450/2.2

      60-80

      195

      酶解/發酵系統由名清源科技(北京)有限公司基于酶解/發酵罐為基礎單元進行升級研發而形成的成套系統,由一個或多個酶解/發酵罐、中控系統、操作平臺等組成的一整套用于有機質進行催化、生物反應、降解、轉化的有機系統,該系統具有自動化程度高、監控參數全面、操作簡單、系統穩定、溫控精確的優點。
      酶解/發酵系統的溫度控制
             酶解/發酵反應中,主要有兩個步驟需要對溫度進行嚴格控制。一是在酶解/發酵過程中:生物酶只有在其適合的溫度下作用才能產生高的酶解/發酵效率,因此要求整個酶解/發酵過程是在恒溫的條件下完成,這就更需要對溫度的精準控制。二是滅酶過程:酶解/發酵完成后,需要對酶解/發酵液中的生物酶進行滅活反應,防止生物酶在酶解/發酵反應后繼續產生反應。現在很多研究和生產中采用雙酶法,甚至多酶法酶解/發酵的手段,為了防止先前步驟的生物酶對后續步驟的生物酶活性造成影響,則需要對滅酶溫度的嚴格控制,使其達到滅酶效果。雖然目前市面上有大量的酶解/發酵反應罐,但大多都存在溫度控制不準確,且升溫和降溫速度緩慢,影響酶解/發酵的效率。因此,系統化設計對于酶解/發酵反應過程中的溫度控制顯得尤為重要,名清源科技通過系統化設計,使得整個酶解/發酵反應過程中的升溫、滅活、冷卻即快速又精確。


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